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浅析卧式真空回火炉操作规程及使用注意事项

[ 发布日期:2019-06-10 11:54:47 点击:1362 来源: 西格马(河南)高温真空设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  卧式真空回火炉主要用于,金属材料以及合金材料等的真空回火,回火也是热处理中不可缺少的个步骤。那么卧式真空回火炉操作规程及使用注意事项你知道吗?下面由卧式真空回火炉厂家带您了解。

  、卧式真空回火炉操作规程

  1、准备
  打开冷水机开关,否则设备会由于水压过低报警。
  2、打开电源开关
  通电前,需要检查各开关状态:
  1)、升温方式应置于“手动”档,功率调节逆时针旋转到底;
  2)、加压“升停降”拨动开关是否处于停的位置,加压电位器是否旋到小t以上检查无误后.先打开主电源开关.再打开次电源开关。
  3、开炉进样品
  炉子不用时般处于真空状态,使用前应先观察炉子的真空状态若处于真空,先通过进气阀缓缓对炉体进行充气到常压,然后用千顶将炉盖打开,取出两十盖子.将待烧样品放入炉体。若进行不加压烧结,定不要忘记内外两保温盖都必须盖上。否则温度可能升不上去;若要进行加热烧结必须将外层保温盖中间的小盖以亚内层保温盖拿掉方可进行实验。

  注意:放样品时定要小心不能碰触发热体咀免发热体和炉壳之间发生短路。

卧式真空回火炉

  4、真空炉设定加热程序
  1)、升温:般通过程序来设定, 大升温速率100℃/min,若实验前期要快速升温可以将升温方式置于“手动”档。顺时针慢慢调节功率使电流慢慢上升来升温; 般200℃以下可以先手动方式升温,否则温控不准。l000-2000℃,可采用红外自动控制炉温。
  注意:升温必须在真空状态下进行:注意观察电流仪表指示禁止超过次额定电流700A。
  2)、降温可通过程序来设定,或直接把加热关闭让其自行降温。
  注意:降温过程中不允许停水,否则炉体密封圈会被烧坏。
  5、设定加压程序
  1)、预压:预压应在升温之前进行,通常压力设定范围在1.0-1.5MPa之间;预压可以通过手动来实现加压。
  2)、加压:待温度升到预定温度后再对样品进行加压.通常设定程序来对样品进行自动加压。设备可以实现的 大压力值16MPa,相当f 10t(16MPa=1m)。
  (1):手动加Ⅱ旋动加压电位器,同时观察位移指示,位移变化很小时,说明上下冲头已接触样品。加压结束将“升-停-降”开关拨向停的位置,加压电位器材旋到小;
  (2):自动加压:先在仪表上设定所需压力,当所需压力及宴测压力基本致后,将“升-停-降”开关拨向升,观察位移及Ⅱ力变化,等升到位后自动实现保压及稳压功能。加压结束R需将“升-停-降”开关拨向降即可。降到底后将“升-停-降”开关拨向停。 后关闭液压泵。
  注意:不用加压或者卸压时候,压力应设为负值,停掉液压泵。油缸不用时设到停的位置,不然会误操作。
  6、电炉抽真空步骤:
  打开真空计开关:
  (1)、抽低真空:紧闭所有的真空阀门,启动机械泵,待其运行正常后(大约1-2min),打开通向炉体的低真空阀即上碟阀,预先对炉体抽低真空;
  (2)、抽高真空:打开下碟阎,对扩散泵进行抽气,当真空度达到15 Pa以下后,开启扩散泵进行预热,般经过45min左右扩散泵开始其作用,就可以关闭上碟阀,同时开启主阻挡阀待真空度选到1.33×10的-1次方Pa以上,才可以开启加热按钮对样品进行加热。
  真空计有两个量程表,低真空量程1.0×10的5次方-1.0×10的-1次方:高真空量程1.0×10的-1次方-1.0×10的-5次方,般在2Pa开始转换量程。注意充大气进去前,应关闭真空炉开关,防止真空计老化。

  二、卧式真空回火炉使用注意事项

  1、真空回火炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。

  2、真空回火炉活动连接部分部采用O型橡胶圈密封连接,此部分均通水冷却。

  3、工件在真空状态下淬火,应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。
  4、真空回火炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。
  5、内真空回火炉的压升率应不大于1.33Pa/h ,外某些企业的标准为0.67Pa/h
  6、真空加热以辐射为主,工件在炉内应该保持间距。

  7、升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。

卧式真空回火炉

  8、真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时的加热温度般与常规处理时加热温度相同。
  9、真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。
  10、冷却气体:钢般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。
  11、升温:放入工件后,般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。

  三、卧式真空回火炉加热过程中的注意事项

  1、为避热处理产品主要是铜、铝、锌、锡、等与电加热元件接触,无论是细粉、熔体还是蒸汽,避电加热体表面腐蚀形成“凹坑”,截面变小,然后过热烧损。
  2、在测试炉温均匀性时,应注意温度测量触点的位置和捆绑以及与加热元件的距离。
  在箱式电阻炉中,经常使用刷子、扫帚、压缩空气和真空吸尘器清洁炉缸和货架砖。应避炉内氧化皮等杂质落在电热元件上,使架砖短路致燃烧。底板、坩埚、炉子和其他耐热钢构件使用段时间,以便敲击以去氧化皮。如果不及时清理氧化铁垢等杂质,它们会熔化并与耐火砖反应,熔化炉丝。
  3、回火炉 加热后长时间不能开门。当温度高于400℃时,不应快速冷却。当电热元件温度较高,温度变化较大时,容易引起氧化剥落。对于钼加热炉,在关闭保护气体之前,应将EI冷却到200以下。
  4、引出杆应与卡箍接触良好,引出杆与卡箍接触应光滑。电源供应时,导线杆不应为红色,线夹温升不应过60℃。应注意的是,由于加热和停止过程中的热膨胀、冷收缩和蠕变伸长,引出杆线夹的螺栓容易氧化松动,形成虚拟短路,应定期检查拧紧情况。
  5、回火炉自动控制设计合理、自动化程度高、稳定性高,利用PLC高稳定性、调试方便等点,实现钎焊过程的自动化,从而降劳动强度。操作员的Y。同时解决了单室炉建设周期长、资源浪费严重的问题,实现了节约建设周期和电能,具有较高的经济益和社会益。
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